PE挤出机过程中常见问题和解决方法

发布日期：2024-9-21 作者：http://blog.plcyuncontrol.com/ 点击：

PE挤出机过程中常见问题和解决方法

9-21，塑料管材在生产【chǎn】线过程中，由于【yú】操【cāo】作人员对工艺和机器操【cāo】作不够【gòu】熟【shú】练，常会致【zhì】使塑料管材出现外表面【miàn】粗糙，内部出【chū】现抖动环，壁【bì】厚不【bú】均，圆度不够【gòu】等现象，所以要【yào】及时调整工艺【yì】，排【pái】除塑【sù】料管材【cái】生产线故【gù】障，才能提高产品质量。

PE挤出机过程中常见问题和解决方法：

1.PE挤出机生产线故障：塑料管材外表面粗糙

调【diào】整工艺温度【dù】；降低冷却水【shuǐ】温，PE管佳冷却【què】水温为20～25℃；检查水路，是否存在【zài】堵塞或【huò】水压不足现象【xiàng】；检查机筒、机头等加热【rè】圈是否有损坏【huài】；调整定径套进水流【liú】量；检查原料的性能【néng】和【hé】批号；检【jiǎn】查模具【jù】芯部温度，若【ruò】高于口【kǒu】模区【qū】段温度，调低【dī】芯部【bù】温度；清理模【mó】具的集料；

2.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面出现沟痕

调【diào】整定径【jìng】套出水压力，出水【shuǐ】量要【yào】求均衡；调【diào】整真空定型箱内喷嘴【zuǐ】角【jiǎo】度，使【shǐ】管材【cái】冷却均匀；检查口模、定径套、切【qiē】割机等硬件是否存在杂物、毛【máo】刺；

3.塑料管材生产线故障：内表面出现沟痕

检查【chá】内【nèi】管是否【fǒu】进水，如进水则将刚出口模【mó】的管胚捏牢，使【shǐ】其内腔封闭；降低【dī】模具内【nèi】部温度；清理【lǐ】并抛【pāo】光模具；

4.塑料管材生产线故障：管道内部出现抖动环

调整定径套出水，使其出水【shuǐ】均匀；调整二室真【zhēn】空【kōng】度，使后室真空度略高于前室真空【kōng】度；检查真空密封【fēng】垫是否过【guò】紧；检【jiǎn】查牵引机【jī】有否存在抖【dǒu】动现象【xiàng】；检查【chá】主机【jī】出料是否均匀；

5.塑料管材生产线故障：无真空

检查【chá】真【zhēn】空泵进水口是否堵塞【sāi】，如堵塞，进行疏通；检查真空【kōng】泵工作是否【fǒu】正常；检查真【zhēn】空管路是否【fǒu】漏气；检查芯模压紧螺【luó】钉【dìng】中间的【de】小孔是否堵【dǔ】塞，如堵塞，用【yòng】细铁丝疏通；