塑料发泡挤出机的相关工作过程

9-21。泡沫塑料挤出机的发泡【pào】过程一般【bān】可以【yǐ】分【fèn】为两个阶段：一是在【zài】塑料熔体或【huò】液体中形成大量均匀、细密【mì】的气泡核，二是塑料继续【xù】膨胀成为所要【yào】求的泡体结【jié】构，后续【xù】固化【huà】定【dìng】型【xíng】将泡体结构固定下来，得到【dào】泡沫塑料。

而塑料【liào】泡沫【mò】挤出机常用的成型【xíng】方法主要有挤【jǐ】出、注【zhù】塑及模【mó】压成型等。其中挤出成型的主【zhǔ】要方法之一，一般的异型材、板材【cái】、管材、膜片、电【diàn】缆绝缘层等发泡制【zhì】品【pǐn】都采用该方【fāng】法制成【chéng】。发泡方法可以采用物【wù】理发【fā】泡或化学发泡两种，其【qí】中物理发泡主【zhǔ】要采【cǎi】用一些碳氟化合物及其混合物【wù】，以及它们的低沸点【diǎn】液体。对于聚丙【bǐng】烯泡【pào】沫塑料的成型，根据泡沫塑料发泡成型中发泡动力的【de】来源，一【yī】般可分【fèn】为机械【xiè】发泡、物理发泡、化【huà】学发【fā】泡三种类【lèi】型。

其中机【jī】械发泡【pào】是通过机械的【de】强【qiáng】力搅拌【bàn】，使气体【tǐ】均匀地【dì】混入到树【shù】脂中形成气【qì】泡；物理【lǐ】发泡则是借助于发泡剂【jì】在树脂【zhī】中物理状态的改变，形成【chéng】大量气泡；化【huà】学发泡【pào】是【shì】指依靠【kào】发泡剂发生化学变化【huà】时产生的气体使树脂【zhī】发泡。另外，直接注入气体【tǐ】的【de】物理发泡法也在塑料泡沫的挤【jǐ】出成型过程中得到应用【yòng】。影响【xiǎng】挤出【chū】成型【xíng】发【fā】泡的工【gōng】艺参数主要有：挤出压【yā】力、挤出温度、物料【liào】在挤出机中的滞留时间、口模轴向压【yā】力等。

一般来说，随着挤出压力越高，泡孔尺寸越小，泡孔数量越多，高质量的【de】发泡【pào】体【tǐ】只是在较窄【zhǎi】的温度范围内才可能获【huò】得。熔体温度越高【gāo】，聚合物熔体强度越低，泡内的【de】发【fā】泡【pào】压力就【jiù】很可【kě】能超【chāo】过【guò】泡沫表面张力而致【zhì】使泡体破裂。因此生【shēng】产中【zhōng】必【bì】须根【gēn】据特定的聚【jù】合物体系进行优化，以确定一个适宜的发【fā】泡【pào】温【wēn】度，从【cóng】而延长物料在【zài】挤出机内的滞留时间【jiān】，增加气泡【pào】的【de】数目【mù】。

在塑料发泡挤出机挤【jǐ】出【chū】的四个过程中，首【shǒu】先要保证聚合物【wù】和发泡剂【jì】形成均相溶液，并建立足【zú】够【gòu】高的挤【jǐ】出机机头压力【lì】以抑【yì】制发泡体系在挤出【chū】口模【mó】附近提前【qián】发泡。其【qí】次【cì】在【zài】定【dìng】型固化阶段，合【hé】理的【de】冷却速【sù】率则对于后【hòu】续【xù】制品的密度和【hé】性能有着【zhe】重要影响。因此，加工设备（包括挤出【chū】机类型、螺【luó】杆构型、压力控制装置、发泡机头【tóu】）如【rú】果使用【yòng】物【wù】理发泡剂，则【zé】其注【zhù】入和计量以及工艺【yì】参数（包括温度和压力等）对【duì】后【hòu】续发泡材料的【de】泡体结【jié】构、密度、力学性【xìng】能和热性能等将产生重大的影【yǐng】响【xiǎng】。发泡体系要经过成型机头进【jìn】行快【kuài】速的成核和增长【zhǎng】，这一过程中要保证诱【yòu】发更大的【de】过饱【bǎo】和压力和更【gèng】快的过饱【bǎo】和压力降，以尽可能【néng】地【dì】同时形成大量的气泡核，在增长过程中，合适【shì】的机头温度对于增长气泡的稳【wěn】定和后续【xù】制品发泡倍率的【de】控制十分关键。