pe发泡布挤出机操作规程及注意事项

发布日期：2024-9-21 作者：http://blog.plcyuncontrol.com/ 点击：

pe发泡布挤出机操作规程及注意事项

塑料挤出模具的原理挤出(extrude)这【zhè】个词由【yóu】拉丁文“ex”(离开)和“trudere"(推)组【zǔ】成【chéng】，形象地描述【shù】了"施加压力【lì】驱使材料通过模具成型”的【de】挤出过程。挤出模具在加工中，通常是【shì】将【jiāng】粉状或粒【lì】状形【xíng】态的聚【jù】合【hé】物【wù】加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞【sāi】的作用下【xià】，聚合物【wù】沿螺槽或机【jī】筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置【zhì】在机筒端部的【de】模【mó】具，形成与模【mó】具的【de】口【kǒu】模【mó】形状相仿的【de】连【lián】续体，最后经冷【lěng】却定型，便【biàn】可成型【xíng】为所需要【yào】形【xíng】状的【de】制【zhì】品【pǐn】，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢【tī】脚线等塑料【liào】挤出模具总【zǒng】的设计要点挤塑模具【jù】是【shì】挤出【chū】生产的核心部【bù】分，挤塑模【mó】具技术状态【tài】直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤【jǐ】出生产效率【lǜ】以及模具本【běn】身的使用寿【shòu】命。因此，挤塑模【mó】具的设计就【jiù】显得【dé】非常重要【yào】。

pe发泡布挤出机在机头设计时，应注意以下几个要点：

1.机头内腔要成流线型为【wéi】使物料能沿机头【tóu】流道【dào】均匀地挤【jǐ】出，避免物料因停滞而发生过【guò】热分解，决不能在机头中出【chū】现急剧地【dì】缩小【xiǎo】，更不能有【yǒu】死【sǐ】角和停滞区，应尽量【liàng】使流【liú】道光滑，建议表面粗【cū】糙度Ra值在0.4μm。

2.足够的压缩比要根据塑料制品及塑料品种的【de】不同【tóng】，设计出【chū】能产生足够的压缩【suō】比机头、以消【xiāo】除因分流支架【jià】造成的结合缝【féng】，使【shǐ】制【zhì】品【pǐn】密实。

3.正确的断面形状由于塑料的【de】性【xìng】能【néng】、压力【lì】、密度【dù】、收缩率等因素，机头的口模成型断【duàn】面形状与制品【pǐn】真实断面【miàn】形状是有差别的，设计时【shí】要考【kǎo】虑这一因素，使机头口模有合理【lǐ】的【de】断面形状【zhuàng】。

4.节奏紧凑、便【biàn】于【yú】拆装在满足【zú】力学性能的条件下【xià】，要设计出【chū】节奏进走、连【lián】接【jiē】处严密、传【chuán】热均匀、拆装方便、且不漏【lòu】料的机【jī】头。

5.选材【cái】合【hé】理机头【tóu】要选【xuǎn】用耐腐蚀、耐【nài】摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材【cái】。有的还要根据情况镀铬。