造粒机在工作过程中难免会发生些故障，常见的故障有哪些？

9-21-PS造粒机设【shè】备【bèi】常见故障及处理【lǐ】办法。水【shuǐ】分【fèn】是不是加的越【yuè】多越好？加多少是根据原【yuán】料中水分含量【liàng】而定的，并非随意的【de】，一定要技术部指导添加。蒸【zhēng】汽压力在【zài】0.9-21.30MPa但【dàn】减压【yā】阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为造粒机调质需要饱【bǎo】和蒸汽【qì】。减压后的压力取决于配【pèi】方，而不是【shì】随意制定的。

蒸【zhēng】汽系统中的冷凝水一定要排，特别【bié】是刚开机时，否则【zé】极易塞机。不同的配方有各【gè】自【zì】不同的【de】特点，按同一压力和温【wēn】度添加蒸汽量将造成不必要的【de】麻【má】烦【fán】，如营养成分【fèn】损失，颗【kē】粒【lì】质量无法【fǎ】保证，严重的就会【huì】堵压模、产【chǎn】能【néng】低【dī】等。所以一定要要根据配方改变【biàn】蒸汽的量【liàng】。

开机一般应保持额【é】定负荷9-21%,否则，压模、压辊磨【mó】损大【dà】，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。成品颗粒料含水【shuǐ】不是越低越好。一般地区【qū】颗粒【lì】成品水分【fèn】保持【chí】9-21%较为合【hé】理，既利于保存，又不影响【xiǎng】产品出【chū】率【lǜ】；同时亦不影响动物采食。

分级筛【shāi】回粉多【duō】主要由【yóu】于调质效果差【chà】、配【pèi】方或【huò】环模原【yuán】因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。合理的模【mó】辊间【jiān】隙对生产【chǎn】效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有【yǒu】直【zhí】接影响。过【guò】紧，产量大，颗粒松，不易堵机【jī】，磨【mó】损快；过松【sōng】，产量小【xiǎo】，颗【kē】粒硬，易堵机；模【mó】辊间【jiān】隙以【yǐ】空载时压制室无残料，压辊似转非转为宜有轻微金属撞【zhuàng】击声。

环模破裂的原因，环模【mó】材质原因、开孔率过【guò】高、厚度不够导【dǎo】致强度不够；过度磨损；压制【zhì】室进【jìn】入异物致【zhì】瞬间【jiān】冲击力过大。锥【zhuī】面【miàn】配合安装【zhuāng】环模频繁断【duàn】螺栓的【de】原因，安装位置【zhì】耐磨环【huán】接【jiē】触面【miàn】磨【mó】损致【zhì】摩擦力【lì】不够，使螺栓承受剪切力【lì】；新环模【mó】锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力【lì】不够，使螺栓承受剪切力；新购【gòu】螺栓强度不够。

小【xiǎo】型造粒机噪【zào】音大，不仅影响工作效率，而且【qiě】还有损于操作【zuò】者的【de】听觉，所以知【zhī】道如何【hé】减弱小型造粒【lì】机【jī】工作时的噪音是【shì】非常【cháng】有必要的。颗【kē】粒机可能某部位【wèi】轴承出问【wèn】题，使机器【qì】运转不【bú】正常，工作电流会产生波动。工作电流【liú】偏【piān】高【gāo】。环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内【nèi】进入异物【wù】，环模失圆，压辊与压模间【jiān】隙太【tài】紧，压辊【gǔn】磨损【sǔn】或压辊轴承【chéng】损【sǔn】坏不能【néng】转动都会产【chǎn】生制粒机振动。联轴器校正不平衡，高低【dī】左右有偏【piān】差，制粒机【jī】会有振动，而【ér】且【qiě】齿轴油封都易损坏。

主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴【zhóu】松动会【huì】产生【shēng】轴向【xiàng】前后窜动，压辊【gǔn】摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒【lì】困【kùn】难。大小齿【chǐ】轮【lún】磨损，或更换单一【yī】齿轮，也会产【chǎn】生噪音【yīn】大。调【diào】质器出料口下料不均，会【huì】使制粒机工作电流波【bō】动大。使用新环【huán】模【mó】一定要配【pèi】制新压辊，并配置一【yī】定【dìng】比例【lì】的砂糠【kāng】进行研磨，抛光后使用。调器尾部没固定或【huò】固定不【bú】牢产【chǎn】生晃动。