塑料发泡机自我介绍

塑料发泡挤出机是在橡胶【jiāo】机械和【hé】金属压【yā】铸机的基础上发展【zhǎn】起【qǐ】来的【de】。自【zì】19世纪【jì】70年代出现聚合物注【zhù】射成型工艺和【hé】简单的成型设备以来，塑【sù】料热成【chéng】型机作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发【fā】展，塑料【liào】片材成型机加工设备逐渐商品【pǐn】化，注射成型和【hé】挤出成型【xíng】已成为工业化的加工【gōng】方法。吸【xī】塑机成型是仅【jǐn】次于注塑【sù】与挤【jǐ】出【chū】的第【dì】三【sān】大【dà】塑料成型方【fāng】法，也是发展【zhǎn】最【zuì】快的一种塑料成型方法。

塑料制杯机加工设备是【shì】在【zài】橡【xiàng】胶机械和金属【shǔ】压铸机的基础上发展起来【lái】的。自19世【shì】纪【jì】70年代出现聚合物注【zhù】射成【chéng】型工艺和简单的成型设备【bèi】以来，作为一个【gè】产业，直至20世【shì】纪30年【nián】代才获得较快【kuài】发展【zhǎn】，塑料成型加工设【shè】备【bèi】逐渐【jiàn】商品化，注【zhù】射成【chéng】型和挤出成型已成为工业化的加工方法。真空吸塑机是仅次于注塑与挤【jǐ】出的第三大塑料【liào】成型方法，也【yě】是【shì】发【fā】展最快【kuài】的【de】一种塑料成【chéng】型方【fāng】法

挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过【guò】加【jiā】热、加压而使物【wù】料以【yǐ】流动状态【tài】连【lián】续通【tōng】过口模成型【xíng】的【de】方法。挤【jǐ】出法主要用于热塑性【xìng】塑料的成型，也可用于【yú】某【mǒu】些热固【gù】性塑料【liào】。挤出的制品都是连续的【de】型材，如管、棒、丝板、薄膜、电【diàn】线电缆包【bāo】覆层等。此外，还【hái】可用【yòng】于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出成型机由挤出装置、传【chuán】动机构和【hé】加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式【shì】单螺杆和【hé】多螺杆【gǎn】和柱塞式两种类型。前者的挤出工【gōng】艺是连续式，后者【zhě】是【shì】间歇式。单【dān】螺杆【gǎn】挤出机【jī】的基本结【jié】构主要包括传动装置、加料装【zhuāng】置【zhì】、料筒、螺杆、机【jī】头和口模等部分。挤出【chū】机【jī】的辅助设备有【yǒu】物料【liào】的前处【chù】理设备、挤【jǐ】出物【wù】处理设【shè】备和生产条件【jiàn】控【kòng】制设备等【děng】三【sān】大类。

挤拉成型是【shì】热固性【xìng】纤维增强塑料的【de】成型方法之一【yī】。用于生产断面形【xíng】状固【gù】定不变，长度不【bú】受限制的型材。成型工艺是【shì】将浸【jìn】渍树脂胶液【yè】的连续【xù】纤维【wéi】经加【jiā】热模拉出【chū】，然后再通过加热【rè】室使树脂进一步【bù】固化而制备具【jù】有单向高强【qiáng】度连续增强塑料型【xíng】材。通常用于挤拉【lā】成型的树脂有不【bú】饱和聚酯、环氧和有机硅【guī】三种。其中【zhōng】不饱和聚酯树脂用得最多。挤拉【lā】成【chéng】型【xíng】机通常由纤维排布装【zhuāng】置、树【shù】脂槽、预成型装【zhuāng】置、口模及【jí】加热【rè】装置、牵引装【zhuāng】置和切割设备等组成。