成型机的螺杆化原理

    高速真空成型机螺杆的长度，一般【bān】不用绝对长度【dù】，而用相对於直【zhí】径的长度来衡量。这【zhè】样【yàng】，不同直【zhí】径的螺【luó】杆亦可比【bǐ】较长度。这【zhè】个长度【dù】叫长径比，以L/D代表【biǎo】。螺【luó】杆长度当然只算【suàn】有螺纹【wén】的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为【wéi】有【yǒu】效长度或有效长径比。一台注塑机【jī】通【tōng】常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径【jìng】分【fèn】别为小、中标准、大。它们的【de】长径比为22、20、18左右。

    已塑化塑料叫【jiào】熔融【róng】料【liào】，储在螺杆的顶端，准备下次注【zhù】射【shè】时使用。理【lǐ】想的熔【róng】融是温【wēn】度均匀的【de】。但一般情况事实【shí】并非如此。由於加热瓦并非【fēi】360° 包围着料筒【tǒng】，而【ér】是有个【gè】缺口，因【yīn】此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传【chuán】内，加上【shàng】熔融【róng】传热不良，所以【yǐ】径向【xiàng】温度【dù】不均匀。

    塑化【huà】时【shí】，螺【luó】杆【gǎn】随着後退。有【yǒu】效长度因此逐渐降低。加料行程注射【shè】行程越大【dà】，有效长度【dù】变化【huà】越大，轴向的温【wēn】度【dù】亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知【zhī】道【dào】挤出螺杆是不往後退的。因【yīn】此，挤出的【de】熔融【róng】是没【méi】有轴向【xiàng】温差【chà】的。若熔【róng】融温度相差15°C，成品的【de】外观、机【jī】械性能等都不会【huì】平【píng】均【jun1】。多腔的模具更会产【chǎn】生腔与腔之间的成品差异【yì】，甚至一腔不满，一腔飞边，况【kuàng】且此情况没有规律。

    要改善【shàn】这情【qíng】况，注射行程应设计为B螺杆【gǎn】直【zhí】径的4倍。有效【xiào】长径比的变化亦因此为【wéi】4。这【zhè】样的话【huà】，注【zhù】射行【háng】程便是A螺杆直径的4.4倍，亦【yì】是C螺【luó】杆直径的3.7倍。径向【xiàng】温差以A螺【luó】杆最大，C螺杆最小。增加长径比会【huì】降低轴向温差【chà】，原因是螺杆【gǎn】长了，塑料要多转几圈才跑【pǎo】到螺杆的【de】末端。搅拌多了，温【wēn】度便更均【jun1】匀。在注射行程【chéng】不变的【de】情况下，螺【luó】杆越【yuè】长，“注【zhù】射行程【chéng】÷螺杆长度”下降，故轴向温【wēn】差【chà】亦下降。而【ér】B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。

    总的来说，注射行程大或螺【luó】杆长径比短的设计【jì】，注【zhù】射重量会大，但熔融【róng】轴向【xiàng】温【wēn】度不均匀【yún】，只适合要求不高的【de】单腔【qiāng】制【zhì】品用【yòng】。而限制【zhì】了注射行程及【jí】螺杆【gǎn】长径【jìng】比大的设计【jì】，则保障了多腔制品【pǐn】的质量 纵观【guān】双螺【luó】杆/挤出机的发展史是和塑【sù】料改性技术分不开的，每个塑料产品是需要不同的塑料【liào】改性技【jì】术的，从【cóng】而对【duì】设备即双螺杆/挤【jǐ】出机的【de】要求也稍有差异，有的【de】物料强【qiáng】调在挤出过【guò】程【chéng】中的剪切分散，有的则强调它【tā】的在螺杆中的停留时间、耐磨性和【hé】耐腐蚀【shí】性等，塑料改性【xìng】技术的【de】不断提高和完善，在提高塑【sù】料【liào】改性料【liào】质量的同时，对双螺【luó】杆挤出机性【xìng】能要求的不断【duàn】提高，也推动了双螺杆【gǎn】/塑【sù】机行业的技术更新和发【fā】展【zhǎn】，迫使他们提高自己的制造水平来【lái】适【shì】应这种要求。