塑料发泡挤出机注意事项

9-21， 1 在【zài】EVA挤出发泡的四个过程【chéng】中，首先要【yào】保【bǎo】证聚合物和发泡剂【jì】形成均相溶液，并【bìng】建立足够【gòu】高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡；

  2 发【fā】泡体【tǐ】系要【yào】经过【guò】成型机头【tóu】进行【háng】快速的成核和增长，这【zhè】一过程中要保证诱【yòu】发更【gèng】大的过【guò】饱和压力【lì】和更【gèng】快的过饱和压力【lì】降【jiàng】，以尽可能地同时形成大量的气泡【pào】核，在增长过程中，合适的机头温度对于增长【zhǎng】气泡的【de】稳【wěn】定和最终制品发泡倍率的控制【zhì】十分关键；

  3在定型固化阶段，合【hé】理的冷却速率则对于最终制品的密度和性能【néng】有【yǒu】着【zhe】重要影响【xiǎng】。因此，加工【gōng】设备【bèi】（包括挤出机类【lèi】型【xíng】、螺【luó】杆构型【xíng】、压力控制【zhì】装置、发泡机【jī】头）如【rú】果【guǒ】使用物理发泡剂【jì】，则其注入和计量以及工艺参数（包括温度和压力等）对发泡材【cái】料的泡体结构【gòu】、密度【dù】、力学【xué】性能和【hé】热性能等将产【chǎn】生重大的影响。 　　

  4对于【yú】聚丙烯泡沫塑料的成型，根据【jù】泡沫塑料发泡成【chéng】型中发泡动力【lì】的来源【yuán】，一般【bān】可分为机械【xiè】发泡、物理发泡、化学发泡三种类型。其中【zhōng】机【jī】械发泡【pào】是通过机械的强力【lì】搅【jiǎo】拌，使气体【tǐ】均匀地混入到树脂中形成【chéng】气泡；物【wù】理发【fā】泡则是借助于发泡剂在树【shù】脂中【zhōng】物理状【zhuàng】态的改变【biàn】，形【xíng】成大【dà】量气泡；化【huà】学发泡【pào】是指依靠发泡剂发生化【huà】学变化时产生的气体使树脂发泡。EVA发泡大多采【cǎi】用化【huà】学【xué】发泡，使用的发泡剂有偶氮二甲酰胺【àn】、偶氮二甲酸【suān】二异【yì】丙酯等【děng】，当然也可使【shǐ】用【yòng】氮气作物理发泡剂进行物理发泡【pào】。 　　

  5 EVA泡【pào】沫塑料【liào】的发泡过【guò】程【chéng】一【yī】般可【kě】以分为两个阶段：第一是在【zài】塑【sù】料熔【róng】体或液【yè】体中形成大量均匀、细【xì】密的气泡核【hé】，第二【èr】塑料继续膨胀成为所要【yào】求的泡体结构，最后固化定型将泡体【tǐ】结构固【gù】定下来【lái】，得【dé】到泡【pào】沫塑【sù】料。 EVA泡【pào】沫塑【sù】料【liào】常用的成型方法主要【yào】有挤出、注塑及模压成型等。其中挤出成型是EVA泡【pào】沫塑料成型【xíng】加工的【de】主要方【fāng】法之一，一般的异型材、板【bǎn】材、管材【cái】、膜片【piàn】、电缆绝缘层等发【fā】泡制品都【dōu】采用该方法制成。发泡方法可以采【cǎi】用【yòng】物理发【fā】泡或化学发泡两种【zhǒng】，其中物理【lǐ】发泡主【zhǔ】要采用一些碳【tàn】氟化合物及其混合物，以及【jí】它们的低沸点液【yè】体。

  6 另外，直接注入【rù】气体的物理发泡法也在【zài】EVA泡沫塑【sù】料的挤出成型过程中得到应用。影【yǐng】响挤出【chū】成型发泡的工艺【yì】参数主要有：挤出压【yā】力、挤【jǐ】出温度、物【wù】料在挤出机【jī】中的滞留时间、口【kǒu】模【mó】轴向压力等。一般来说【shuō】，随着挤出压力【lì】越高【gāo】，泡孔尺寸越小，泡孔数量越多【duō】，高质量【liàng】的发泡体只【zhī】是在较【jiào】窄的温【wēn】度范围内才【cái】可能【néng】获得。熔体温【wēn】度【dù】越高，聚合物熔体强度越【yuè】低，泡内的发泡压力就很可【kě】能【néng】超过泡【pào】沫表面张力而致【zhì】使【shǐ】泡体破【pò】裂。因【yīn】此生产【chǎn】中必须根据特【tè】定的聚合【hé】物体系进行优化，以确定一个适宜的发泡温度【dù】，从而延长物料在挤出【chū】机内的滞【zhì】留时间，增【zēng】加气泡的【de】数目【mù】。 　　

  7 在EVA挤出发泡中，泡【pào】沫【mò】结构【gòu】会受到熔体结【jié】晶的影响【xiǎng】，在挤出【chū】机头【tóu】处固化定型。因而，挤出【chū】机头处EVA的结【jié】晶【jīng】温度就十【shí】分【fèn】重要，如【rú】果结晶发【fā】生在发泡【pào】的早期【qī】（即发生在溶解的发泡剂【jì】刚【gāng】扩【kuò】散出熔【róng】体而进入成核的气泡），那么较早的固化【huà】将【jiāng】使推动气泡增【zēng】长【zhǎng】的【de】气【qì】体【tǐ】量不足，导致气泡增长的动力不够，这将【jiāng】影响发泡倍率和最终制品的【de】密【mì】度；如果结【jié】晶的速率过【guò】快，同样也将造成【chéng】上述情况的发生。而如果保持【chí】很【hěn】高的机头温度，结晶时间较长，则气体向外扩散逃逸的几率增【zēng】大，因此，合适的结【jié】晶温【wēn】度和结晶速【sù】率【lǜ】对于EVA的挤出【chū】发【fā】泡具有重要影响。