ps发泡片材挤出机的注意事项

发布日期：2024-9-21 作者：www.plcyuncontrol.com 点击：

ps发泡片材挤出机的注意事项

ps发泡片材挤出机机筒【tǒng】上各【gè】段温度由加料段【duàn】开始至机筒【tǒng】与成型模【mó】具连【lián】接处温度逐渐提高。成型【xíng】模具温度略高于机筒温度。高出温【wēn】度【dù】控制在5---10°C。模具【jù】两端温度略高于【yú】模具中何温度【dù】，高出温度控制在9-21°C。三辊的中间辊【gǔn】上辊面应与【yǔ】模具【jù】唇口下平面在一个水【shuǐ】平面【miàn】上;唇口【kǒu】端面【miàn】与中间辊【gǔn】中心线平行【háng】，相距50~100mm。

模具唇口【kǒu】间隙应略小于或等于板制品【pǐn】厚【hòu】度，模唇中间间隙应略小于【yú】两侧端模【mó】唇【chún】间隙【xì】。注意三【sān】辊工作面粗糙度【dù】R应不【bú】大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬【yìng】钢刀刮划【huá】辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。辊【gǔn】面【miàn】应有【yǒu】一些中高度;三【sān】辊间的【de】间【jiān】隙应等于或略【luè】大【dà】于板的厚度。

成型模具温【wēn】度【dù】控制要稳定。温度高时熔料在模具【jù】内流动【dòng】速度【dù】变【biàn】快【kuài】;温度低时熔料在模具【jù】内【nèi】流动【dòng】速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大【dà】注【zhù】意控【kòng】制三辊的工作【zuò】面温度，应是进【jìn】片辊温度略高些，出片辊【gǔn】温度略低些。辊面温度偏高【gāo】，板坯不易【yì】脱辊，制品表面易产生【shēng】横纹;温度偏低【dī】，制品表【biǎo】面不【bú】光泽。根据此现【xiàn】象，辊面温度【dù】控制要及【jí】时【shí】调【diào】整。

三辊的运转【zhuǎn】速度【dù】要略高于板【bǎn】坯从模具口【kǒu】的挤出【chū】速度【dù】，一般速度差不超【chāo】过10%。三辊工作速【sù】度【dù】要控制平稳，过快或过慢的运行速度【dù】对板的厚度误差都【dōu】有较【jiào】大影响。塑料板(片)的【de】挤【jǐ】出成型，除了聚氯乙烯【xī】、聚【jù】乙烯和聚丙烯树【shù】脂【zhī】挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料【liào】(如ABS、聚【jù】酰胺【àn】等)都应在【zài】挤【jǐ】出【chū】前要求进行除湿于燥处理【lǐ】。否则，应【yīng】使用排气型挤出机挤出成型。

关于ps发泡片材挤【jǐ】出机的注意事【shì】项就先介【jiè】绍到【dào】这里，您在使用的【de】时候可以多注意一下。

新闻分类

产品分类

新闻资讯

热门关键词

联系我们