专业片材生产厂家给您说说怎么保养挤出机

    XPS发泡板材生产线厂家给您说说如何保养挤出机。首先应把【bǎ】塑料【liào】挤【jǐ】出【chū】机设备安置【zhì】通【tōng】风【fēng】位置,保【bǎo】证电机工作热量【liàng】散发,延长其寿命；机器【qì】应保持良好接地。定期检查刀具螺丝,全新机使【shǐ】用1小【xiǎo】时后,用【yòng】工具紧固【gù】动【dòng】刀,定刀的螺丝,加强刀【dāo】片与刀【dāo】架【jià】间的固定性；应定期对轴承加注【zhù】润【rùn】滑油,保证轴承间的润滑【huá】性；为保证【zhèng】刀具切口的锋利度【dù】,应常检查【chá】刀具,保证其锋利度,减少【shǎo】由【yóu】于刀锋钝缺【quē】而引起其它部件的不必要损坏；定期【qī】检查皮带是否松【sōng】驰,及时调紧【jǐn】。

    重【chóng】启【qǐ】动【dòng】-第二次启动【dòng】前,应先清【qīng】除机室所剩余的碎料,减少启动阻力.应定期【qī】打开惯性【xìng】罩和皮带轮罩,清除法兰盘下【xià】方出灰口【kǒu】,因破碎机室【shì】排出粉料【liào】进入转轴轴承.更【gèng】换部件-更换刀具时,动刀【dāo】与【yǔ】定【dìng】刀之间的间隙:20HP以上破【pò】碎机【jī】0.8MM为佳【jiā】,20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄,间隙【xì】可【kě】适当【dāng】调大.

    挤【jǐ】出机装【zhuāng】有定量加料装【zhuāng】置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径【jìng】，对【duì】物料【liào】的传热面积和剪【jiǎn】切速【sù】度比较大，有利于物【wù】料的塑化，计【jì】量段螺【luó】杆直径【jìng】小，减少了【le】传【chuán】热面积和对熔体的剪切速【sù】度，使【shǐ】熔体【tǐ】能【néng】在较低的温度下挤【jǐ】出。

    螺杆在【zài】机筒内【nèi】旋转时，将PVC管材管件【jiàn】的混合料【liào】塑化后【hòu】推向机头，从而达到压实、熔融、混炼【liàn】均【jun1】化【huà】；并【bìng】实现排气、脱水【shuǐ】之目的【de】。加料装置及螺杆驱动【dòng】装置采用变频调速，可实现同步调速。 

    挤出模头部分是PVC管【guǎn】材管件成型的关建部件，其将经压实、熔融、混炼均【jun1】化的PVC，有后续【xù】物料经螺【luó】杆推【tuī】向模头，进行产品的定型与质量控制。挤【jǐ】出机是推动PVC管材管件【jiàn】生【shēng】产赖以进行的必要机【jī】械装【zhuāng】备，也是保证产品【pǐn】质【zhì】量以及提高生产【chǎn】效率【lǜ】的重要影【yǐng】响因【yīn】素，挤【jǐ】出机应该【gāi】做到正【zhèng】确使【shǐ】用。