为什么一些挤出机需要有冷却装置？

    随【suí】着我国塑料生【shēng】产行业的快速发展，很多客户【hù】会去采购【gòu】更【gèng】大【dà】的生产能力的设【shè】备提高产量。有【yǒu】些【xiē】客户【hù】来我们公司商【shāng】谈业务时，看到厂房内摆设【shè】的设备有时会提问到【dào】：为什么现在的挤出机螺杆上面怎么加装了水冷装置？订购PE发泡网机，来龙口富士。

　　单螺杆挤出机的【de】产【chǎn】能一般与螺杆直【zhí】径D的平方是成正比【bǐ】的【de】，但是螺杆直径提【tí】升了后，生产能力得到正比的提升。但是【shì】这样做就会产生新的问【wèn】题，增大螺【luó】杆直径虽然【rán】能【néng】极大【dà】的提升【shēng】螺杆生产塑【sù】料的【de】能力，可是如果原材料进入【rù】螺杆的速度并【bìng】不【bú】是简简单单的【de】增大【dà】进料口可以【yǐ】决定【dìng】。当进料速度小【xiǎo】于螺杆的挤出能力就出现【xiàn】了很大【dà】的问题。

　　一【yī】般情况下小【xiǎo】口径【jìng】的塑料挤出机【jī】，只需要采用最简单【dān】的重力加料方式就能【néng】提供足够的【de】进料能力。但是随着螺杆直径的【de】提升，不得不采取强制喂料方式【shì】给塑料挤出【chū】机提供【gòng】足够【gòu】的原材料。从这个方面【miàn】上讲我们【men】只要提供【gòng】强【qiáng】力的【de】强制喂料的方式就能【néng】解决进料速【sù】度【dù】慢【màn】的问题【tí】，但这【zhè】么【me】说是很片面的。强制喂料只【zhī】能辅助提高【gāo】一定【dìng】的喂料速度。因为塑料挤出机螺【luó】杆的直径提升，主机的功率也提升了【le】，整个螺杆内的原材料快【kuài】速摩【mó】擦【cā】后温度极速的升温，原材【cái】料很快【kuài】的就失去【qù】了固体的摩擦性质【zhì】。

　　为了解【jiě】决上面出现的问题，这里大螺杆挤出机的进料口【kǒu】不得不加装【zhuāng】了【le】冷【lěng】却设备一般【bān】采取水冷和空【kōng】气【qì】冷却两种【zhǒng】，使被输【shū】送的物【wù】料【liào】的不会【huì】软化，保证了物料的固体摩擦性质【zhì】。同时【shí】机筒加料【liào】段内壁开设数条纵向沟槽，增加了表面的摩擦系数。采【cǎi】用了这些方【fāng】法后，输送能力可【kě】以提升一倍。最终解决了【le】大螺杆挤出机的进料问【wèn】题。

    单螺杆【gǎn】塑料挤出机等升温以【yǐ】后具备【bèi】挤出的条件【jiàn】了，薄膜进入压缩仓以后必【bì】须等原料升【shēng】温【wēn】到一定程【chéng】度再能开挤出机【jī】，有很多客户开【kāi】启压缩【suō】仓以后就开启【qǐ】挤出机，这样就【jiù】会出现一个问题，一开始模【mó】具【jù】会有原料出【chū】来，但是开机【jī】一段时间以后就会发现【xiàn】原料断【duàn】了，螺杆【gǎn】进料口不进【jìn】料【liào】了，但【dàn】是压缩仓还在一直进料，这个时候挤出机就应该停掉，必须【xū】等压缩仓里【lǐ】的料温度升上去【qù】，这个过程可以观察原【yuán】料【liào】的变化，原【yuán】料【liào】经过里面的刀盘和桶【tǒng】身摩【mó】擦以后【hòu】会慢慢收缩，必须原【yuán】料收缩后【hòu】变成丝条状，或【huò】者小颗【kē】粒【lì】正【zhèng】好，这样原料【liào】才会从进料口进入【rù】挤【jǐ】出机【jī】，一般薄膜收缩温度【dù】在110度左右，观察料【liào】的同时观察电机的电流【liú】，电流【liú】达不到【dào】额定电流的百分之80以上压缩仓里的【de】料不够，温度也上不去【qù】。这二【èr】者是缺【quē】一【yī】不【bú】可的，只有达到上【shàng】述两点，压缩仓才能【néng】顺利的进料到挤出机，从【cóng】而保【bǎo】证挤【jǐ】出机可以不断料的挤出造粒！