珍珠棉发泡机【jī】 检查丁烷、单甘脂、氮【dàn】气【qì】是否充【chōng】足。丁烷【wán】必须利【lì】用氮【dàn】气加【jiā】压才能由丁烷泵注入
挤出机，氮气的压力一般设为1.3——1.4Mpa。如氮气的压力【lì】值【zhí】降至2Mpa，应更换【huàn】新氮气。
8.3 换网 。根据要生产的片材厚度【dù】，在过【guò】滤板上安【ān】装【zhuāng】相应【yīng】的过滤网，过滤网的选择可参考下表：

8.4预热
8.4.1开启主电【diàn】柜的电源开关【guān】，开【kāi】启【qǐ】分路的开关。检查各区温控【kòng】仪是否正常显示。发现【xiàn】异常现象，立即解决【jué】。将各【gè】温控仪的数字调节【jiē】至【zhì】所需温【wēn】度，初始设定温度值可参考下表：

8.4.2打开各区加【jiā】热【rè】开【kāi】关，检查各区【qū】电流表【biǎo】值是否正【zhèng】常。如电流值小于额定【dìng】值，说明该区加热器可能【néng】损坏应立即检查更换【huàn】。
8.4.3当各区温度达【dá】到设定值后，保温约【yuē】半小时，使机【jī】筒螺【luó】杆内外温【wēn】度充分均【jun1】匀，确保机【jī】筒内原料充分融化。
8.4.4 检查锅内单【dān】甘【gān】酯是否【fǒu】充足。
8.5准备开机
8.5.1预热结【jié】束【shù】后，依【yī】次打【dǎ】开【kāi】丁烷系统的氮【dàn】气瓶、各丁烷气瓶、减压罐【guàn】、单向阀的各个阀【fá】门，氮气表的压力值调整为1.3——1.4Mpa，并检查有无泄【xiè】漏【lòu】现象【xiàng】，如有漏气现象应立即采取措【cuò】施解决。检查丁烷【wán】泵【bèng】的流量，如果丁烷泵为变频【pín】调速，则检【jiǎn】查调频旋【xuán】钮是否处【chù】于低频位置；如【rú】果不是变【biàn】频调速，则检查流量调节阀是否处【chù】于低流量（一【yī】般为16%）位【wèi】置。
8.5.2检【jiǎn】查单甘脂泵的流【liú】量调节阀是否处于【yú】低流量的位置。一般为刻【kè】度6的【de】位置【zhì】。
8.5.3打开水泵【bèng】开关，检查水泵是【shì】否正【zhèng】常工作。
8.5.4收卷【juàn】机两【liǎng】收卷轴上套上纸管并固【gù】紧。
8.6开机
珍珠棉发泡机
8.6.1设定降温【wēn】温度。
修【xiū】改第1、6、7、8、换【huàn】网【wǎng】器和机头温度值至降温温度。一般第【dì】1区【qū】设为130 C°，第【dì】6、7、8区按试机【jī】时实际数据设定【dìng】。
8.6.2主机启动。
按下主机启动按【àn】钮，待变频调速【sù】器显【xiǎn】示稳定后，调节调频旋钮使之为8Hz，这时【shí】主机【jī】已【yǐ】启动【dòng】。
注意【yì】：严禁温度不到的情况下开机！！否则，有【yǒu】扭断螺【luó】杆的危【wēi】险。
8.6.3丁烷泵和单甘脂泵启动。
按下【xià】丁烷泵和单甘脂泵的启动按钮，观察【chá】丁烷压力【lì】表【biǎo】和单甘脂压力表指【zhǐ】示是否正常。如不正常应采取【qǔ】措施解决，具体【tǐ】措【cuò】施【shī】参【cān】见故障分析【xī】表【biǎo】。
8.6.4启动降温系统。
8.6.4.1机筒降温部分。
打开6、7、8三区水阀，并调节各阀水的流【liú】量，为这三区降温【wēn】，注意水流要【yào】适当，太小则【zé】降温慢，降温时【shí】间过长【zhǎng】，浪【làng】费材【cái】料；太【tài】大则降温过快，由于热电【diàn】偶在传感过程中，需要一定【dìng】的【de】响应时间，水流【liú】过【guò】大，易产生僵料，挤出【chū】的片材起泡【pào】，严重的出现破洞，甚至开裂成【chéng】一绺一绺的条状，所【suǒ】以【yǐ】，降温过程中应注意观察各【gè】降温区【qū】的温度【dù】，相应【yīng】调【diào】节水流大【dà】小。
8.6.4.2换网器和机头部分。
关闭机头和换网器【qì】的加热旋钮，使之停止加热，用布片蘸水或直【zhí】接【jiē】用水管小水流浇淋，为换网器和机头降【jiàng】温，淋水【shuǐ】降【jiàng】温【wēn】应【yīng】是间歇性的【de】，防止降温过【guò】快，在换网器和机头处产生僵料。注【zhù】意【yì】：机头和换【huàn】网器【qì】淋水前，一定要关掉【diào】其加热【rè】电源，防止【zhǐ】触电【diàn】。
8.6.5降温过程中的操作。
8.6.5.1调节模口间隙。
珍珠棉【mián】发泡机旋动机头【tóu】调节【jiē】螺母，使机头【tóu】内外口【kǒu】模的间隙约为0.9-21.2mm。适当关小口模间隙可减【jiǎn】少物料的浪费。检查模口周围挤出【chū】物料的厚度，利用【yòng】顶丝调整内【nèi】口模位【wèi】置使之均匀。如【rú】果【guǒ】口模挤【jǐ】出【chū】的物料【liào】有开裂现【xiàn】象，说明口模缝隙处脏东西，将调【diào】节螺母松一下【xià】，接着紧回【huí】去，将脏【zāng】东西放出【chū】。注意：模具间隙【xì】应调整适宜【yí】，太小物【wù】料【liào】易开裂，太松则【zé】有放【fàng】气声。
8.6.5.2主【zhǔ】机【jī】频【pín】率、温度、丁烷和【hé】单甘脂的控制。
当6、7、8降温区任一区温度基本降【jiàng】到【dào】设【shè】定温度值时【shí】，应根据所要生产【chǎn】片材【cái】的厚度将主机频率调至【zhì】正常【cháng】生产所需频【pín】率，然后增加【jiā】丁烷和单甘脂的流量至相应【yīng】值（各值以【yǐ】试机时确定的值为参【cān】考）。注意，丁烷流量过大，机头容易出现喷气【qì】现象【xiàng】；流量过小，则物料【liào】发【fā】泡不好，造成机【jī】筒内压力过高。单甘【gān】脂的【de】流量如【rú】果【guǒ】过【guò】大，则【zé】也容易【yì】在【zài】机头处喷【pēn】出；过少，则物【wù】料易沾在【zài】口模表【biǎo】面，挤出的片材容易【yì】收【shōu】缩。可将【jiāng】刚摘下的物料在水【shuǐ】里浸一下【xià】，观察表面有无白【bái】沫气泡，如有则说明物料里有单甘酯。
8.6.5.3观察机头【tóu】挤【jǐ】出的【de】物料，判断降温程度，当挤出片材【cái】棱与棱【léng】间不再粘【zhān】连时，根据要生产【chǎn】的片【piàn】材厚【hòu】度【dù】粗略调整口【kǒu】模间隙的大小，并利用内口【kǒu】模调整顶【dǐng】丝使挤出的【de】片材厚度均匀。同时【shí】，清理【lǐ】模【mó】口周围黏【nián】附的物料。如片材棱与棱间粘连，则检查换网【wǎng】器和机【jī】头的温度是否降到设定【dìng】温度【dù】值，如温度【dù】偏高，则继续【xù】降温，如降到设定值【zhí】，则可能是内外【wài】模具温度偏高，用湿布擦拭一下【xià】内外口模，直到【dào】棱【léng】与棱不再粘【zhān】连。
8.6.6启动定径【jìng】鼓风【fēng】机和风圈风机及切割【gē】电机【jī】。
8.6.7启动牵引【yǐn】机和收卷机，并【bìng】估计调【diào】节它们【men】的速度。
8.6.8将机头喷出的筒【tǒng】状发泡【pào】片材分开，移【yí】动定【dìng】径鼓对【duì】准【zhǔn】机头，两个人合作【zuò】将发泡【pào】片材套过定【dìng】径鼓，边牵引边撕掉端部次品，经展平【píng】架到牵引机，再到收卷机，迅速将其【qí】绕紧在收卷【juàn】轴的纸管上。调节牵引机【jī】速度【dù】和收卷【juàn】轴【zhóu】速度，使之【zhī】与片材的挤【jǐ】出速度【dù】相匹配【pèi】。
8.6.9当片【piàn】材套过【guò】定径筒后，移动【dòng】风环到定径鼓前端位置，注意风环的风不【bú】能吹到【dào】机头。
8.6.10确【què】认机头【tóu】温【wēn】度不高于设定【dìng】温【wēn】度，打开换网【wǎng】器和机头加热开关。
8.6.11检查【chá】片材【cái】厚度。如【rú】果离要求相差不多，可适当调节牵引速度，使片【piàn】材达到要求；如相差甚【shèn】多，则【zé】先调节【jiē】模口间隙【xì】，再调节【jiē】牵引速度，直至【zhì】达【dá】到要求。
8.6.12根据质量要求，检查片材【cái】的泡孔大小【xiǎo】、瓦棱【léng】高【gāo】低、幅度【dù】宽窄【zhǎi】以及有无【wú】收缩现象等方面【miàn】，确定滑【huá】石粉【fěn】、丁烷、单甘脂的流量以【yǐ】及温度等是否合适。
8.6.13当【dāng】收卷到半【bàn】卷左右时【shí】，沿着【zhe】轴向【xiàng】用手拍打片材卷，手感【gǎn】各处应基【jī】本均匀，否则【zé】感到松的地方【fāng】表明【míng】片材薄，紧的地方表明片材厚，这时应相应【yīng】轻【qīng】微调节内【nèi】口模顶丝，消【xiāo】除该现象。
8.6.14如设备安装完毕第一次开机，还【hái】应调节【jiē】展平架的高度和【hé】位【wèi】置【zhì】，以【yǐ】及【jí】牵引机和收卷【juàn】机的位置，确保收卷平稳【wěn】、整【zhěng】齐。
8.6.15当片材达【dá】到设定长【zhǎng】度时【shí】，设备自动翻转更【gèng】换工位，同时发出报警铃声【shēng】，提示【shì】操【cāo】作者将【jiāng】片材裁断【duàn】，并绕【rào】到另一收卷轴上，进入下一收【shōu】卷循环。
注【zhù】意【yì】：在生产过程中，应经常检查【chá】氮气【qì】、丁【dīng】烷、单甘脂的消耗情况【kuàng】，以及有无泄漏情况【kuàng】发生。
8.7停机
8.7.1关闭主【zhǔ】机部分【fèn】。
8.7.1.1按变频下调速器【qì】操作器上的stop按钮，将调频【pín】旋钮【niǔ】退回为0（逆时针旋转【zhuǎn】到【dào】底【dǐ】）。
