塑料发泡挤出机的操作要点

9-21制作不同塑料制品时，塑料发泡挤出机的操作要点【diǎn】是【shì】各不相同【tóng】的，但也有其【qí】相同【tóng】之处。下面简要介绍【shào】挤出【chū】各种制品时相同的操作【zuò】步骤和应注意的挤出机的操作要点。
1、开车前的准备工作⑴用于挤出成型【xíng】的塑料。原材料【liào】应达到所需要的干燥要【yào】求【qiú】，必【bì】要时【shí】需作进一【yī】步干燥。并【bìng】将原【yuán】料过筛除去结块【kuài】团粒和机【jī】械杂质。⑵检【jiǎn】查设备中水【shuǐ】、电【diàn】、气各【gè】系统是【shì】否【fǒu】正常，保证水、气路畅通【tōng】、不漏【lòu】，电【diàn】器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪【yí】表【biǎo】是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观【guān】察设备是否运转正【zhèng】常；启动【dòng】定型台真空【kōng】泵【bèng】，观察工作是否正常；在各种设备滑【huá】润部位加油润滑。如发现故障及时【shí】排除。⑶装机【jī】头【tóu】及【jí】定型套【tào】。根据产【chǎn】品的品种、尺寸，选好机头【tóu】规格。按下【xià】列【liè】顺序将机头装好。

2、开车【chē】⑴在恒温【wēn】之后【hòu】即可开车【chē】，开车前应将【jiāng】机【jī】头和挤出机法兰螺【luó】栓再拧紧一次，以消除螺栓与机【jī】头热【rè】膨胀的差异，紧机头【tóu】螺栓的顺序【xù】是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰【lán】螺母【mǔ】时【shí】，要求【qiú】四周松紧一致【zhì】，否则要跑料。⑵开车，先按“准备开车”钮【niǔ】，再【zài】接“开车”钮【niǔ】，然【rán】后缓【huǎn】慢【màn】旋转螺【luó】杆转速调节旋钮，螺杆【gǎn】转速慢速启动。然后再【zài】逐渐加快，同时少量加料【liào】。加料时【shí】要密切注意主机电流【liú】表及【jí】各【gè】种【zhǒng】指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超【chāo】过红标【biāo】（一般为【wéi】扭矩表65%~75%）。塑【sù】料型材被挤出之前，任【rèn】何人均不得站【zhàn】于口模正【zhèng】前方，以防止因螺栓拉断或因原料【liào】潮湿放泡等【děng】原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤【jǐ】出物慢慢【màn】冷【lěng】却并引上牵【qiān】引装【zhuāng】置和定型模，并【bìng】开动这些装【zhuāng】置。然后根【gēn】据【jù】控制仪【yí】表（见下图）的指示【shì】值和对挤出制品【pǐn】的要【yào】求。将【jiāng】各【gè】部分作【zuò】相应的【de】调【diào】整，以使整个挤【jǐ】出操作达到正常状态。并【bìng】根据需要加足料，双螺杆挤【jǐ】出【chū】机采用计量加料器均匀【yún】等速【sù】地加料。

⑶当口模出料均【jun1】匀且塑化良【liáng】好可进行【háng】牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验【yàn】，一般可根据挤出物料的外【wài】观来【lái】判断，即【jí】表面有【yǒu】光【guāng】泽【zé】、无杂【zá】质、无发【fā】泡、焦【jiāo】料和变色，用手将挤出料【liào】挤细到一定程度不出现毛刺、裂【liè】口【kǒu】，有【yǒu】一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺【luó】杆【gǎn】转【zhuǎn】速、机筒和机头温度【dù】，直至达到要求。⑷在【zài】挤【jǐ】出生产过程中，应【yīng】按工艺要求定期检【jiǎn】查各【gè】种【zhǒng】工艺参数是否正常，并填【tián】写工艺记录单。按质【zhì】量检验标【biāo】准检查型材【cái】产品的质量【liàng】，发现问题【tí】及【jí】时采取解决措施。3.停车
       ⑴停【tíng】止加料，将挤出机【jī】内的塑料挤【jǐ】光【guāng】，露出螺杆时，关闭【bì】机【jī】筒和机头电源，停止加热【rè】。⑵关闭【bì】挤出机及辅机电源【yuán】，使螺杆和辅机停止运【yùn】转。
⑶打【dǎ】开机【jī】头联接【jiē】法兰【lán】，拆卸机头。清【qīng】理多孔板及机头的【de】各个部件。清【qīng】理时为防止损【sǔn】坏机头内表面，机头内的残【cán】余料【liào】应【yīng】用【yòng】钢律、钢【gāng】片进行清理，然后用砂【shā】纸将【jiāng】粘附在机头内的塑料磨除【chú】，并打光，涂【tú】上【shàng】机【jī】油或硅油防锈【xiù】。⑷螺杆【gǎn】、机筒的清理，拆下机头【tóu】后，重【chóng】新【xīn】启动【dòng】主机【jī】，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用【yòng】低速（sr/min左【zuǒ】右）以减少磨损。待停车料【liào】碾【niǎn】成粉状完全挤出后，可用压缩空【kōng】气从加料口，排气口反复【fù】吹出残留粒料和粉料，直至机【jī】筒内确实【shí】无【wú】残存料后，降螺杆转速至零，停止挤【jǐ】出机，关闭总【zǒng】电源及冷水总阀门【mén】。

⑸挤出机在挤出【chū】时应【yīng】注意的安全项目【mù】有：电、热、机【jī】械【xiè】的转动和【hé】笨重部件【jiàn】的【de】装【zhuāng】卸等。挤出机车间必须备有【yǒu】起吊设备，装拆机头、螺杆等【děng】笨重部件，以确保安全【quán】生产【chǎn】。